Припрема сировина
Главна сировина за паковање папира је пулпа, добијена од дрвета, отпадног папира или других влакнастих материјала. Пре производње, сировине се морају прегледати и класификовати како би се обезбедио њихов квалитет и прикладност. За дрвну целулозу, процеси предтретмана као што су кување и бељење обично су потребни да би се уклониле нечистоће и побољшала чистоћа пулпе. Папирна пулпа захтева уклањање мастила и просијавање да би се повратила употребљива влакна.
Припрема пулпе
Припрема пулпе је кључни корак у производњи амбалажног папира. Овај процес укључује мешање пулпе са водом, пунилима, бојама и другим помоћним материјалима да би се формирала хомогена суспензија пулпе. Додатак пунила побољшава сјај, глаткоћу и непрозирност папира; додавањем боја прилагођава се боја папира по потреби. Строга контрола параметара као што су концентрација пулпе, пХ вредност и температура неопходна је током припреме да би се обезбедио квалитет и стабилност пулпе.
Машинско обликовање папира
Машинско обликовање папира је процес претварања суспензије пулпе у папир. На машини за папир, суспензија пулпе се равномерно распоређује на жичани део кроз претинац, формирајући влажну папирну мрежу. Како се пресек жице креће, влага у влажној папирној мрежи се постепено филтрира, а влакна се преплићу да би формирала основни облик папира. Током овог процеса, потребно је контролисати параметре као што су брзина жице, притисак и ниво вакуума како би се осигурала дебљина, уједначеност и чврстоћа папира.
Прешање и сушење
Након напуштања жичаног дела, мокра папирна мрежа улази у пресек ради даље дехидрације. Секција за пресовање се обично састоји од више ваљака за пресовање који користе механички притисак да истискују влагу из мокре папирне мреже. Након тога, мокра папирна мрежа улази у одељак за сушење ради сушења. Одељак за сушење обично користи грејање врућим ваздухом или паром да би се испарила влага са мокре папирне мреже, постижући жељену сувоћу. Током овог процеса, потребно је контролисати параметре као што су притисак пресе и температура сушења како би се спречила деформација или пуцање папира.
Површинска обрада и завршна обрада
Осушени папир може захтевати површинску обраду или завршну обраду како би се испунили специфични захтеви за употребу. На пример, процеси премазивања и каландирања могу побољшати сјај и глаткоћу папира; процеси штампања и ламинирања могу да додају шаре, текст или функције против-фалсификовања. Ови кораци обраде могу побољшати практичност и естетику папира, побољшавајући његову тржишну конкурентност. ВИ. Инспекција квалитета и паковање
У завршној фази производног процеса, папир за паковање треба да прође контролу квалитета. Ово укључује проверу да ли дебљина, уједначеност, чврстоћа, сјај и други показатељи рада папира испуњавају стандардне захтеве. Само папир који прође проверу квалитета може се сматрати квалификованим и наставити са накнадним паковањем и складиштењем. Паковање се обично ради у ролнама или листовима ради лакшег транспорта и употребе.
